起风网环氧地坪漆薄涂基础上厚度增加些的环氧地坪,在环氧中层加多一层环氧砂浆层,施工工艺基本相同中,环氧砂浆主要是砂浆层可以更好的填充,填补地面坑洼,增加地面原来的承重能力,以便地面可以更好的承重,抗压,延长使用地面使用寿命,主要应用于承重比较重的工厂车间.
一、环氧薄涂地坪施工前准备
1.材 料:环氧薄涂地坪漆 2.施工工具:滚筒,搅拌器、镘刀、打磨机、专用辊筒等 3.施工条件
环氧薄涂地坪施工现场条件和基层混凝土条件
二、环氧薄涂地坪施工流程
1. 地坪表面的处理 1. 1、 新竣工的工业水泥地面经过一定的养护后方可施工,约28天. 1. 2、 清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物. 1. 3、 彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理. 1. 4、 清除生产厂房内的积水,并使潮湿处彻底干燥. 1. 5、 表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成. 1. 6、 平整的表面允许空隙为2-2.5mm,含水率在6%以下. 1. 7、 地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁. 1. 8、 对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后打磨吸尘. 1. 9、 清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污. 2.涂装环氧封闭底漆 2.1、在处理清洁、平整的水泥地面,采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道. 2.2、环氧封闭底的特性:有很强的渗透性和积极好的附着力,耐腐蚀,与中涂漆或面漆的接着力好. 2.3、涂刷要求:在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准. 2.4、 局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好. 2.5、 两组份按比例混合后充分搅拌,熟化20分钟后使用. 2.6、 混合后的涂料使用期为8小时,时间过长易胶化. 2.7、 使用普通固化剂施工温度在5~35℃进行,低于5℃需使用低温固化剂,否则不能进行施工. 2.8、 环氧封闭底漆的干膜厚度10-15?m,覆盖率为0.14kg/m2. 3.刮涂环氧中涂漆 3.1、环氧中涂漆的特性:具有较好的附着力、硬度高、机械强度好,耐磨、抗压、抗冲击性好,与底漆和面漆的接着力好.同时在施工中层时对地面底材进行找平,使之地坪面漆获得更好的视觉效果. 3.2、用途:使用底漆和面漆的连接,增加漆膜厚度、增强底、面之间的附着力,又可极大增强地坪涂料的物理机械性能. 3.3、采用刷涂、刮涂的方法,进行环氧中涂漆的施工,一般刮涂1-2道,每道漆膜厚度在0.5mm左右,一次不能刮涂漆膜太厚、否则影响实干、要想达到厚度要求,采用刮涂中涂漆填加粗石英砂,一般加入40-70目或80-120目石英砂,以提高漆膜厚度,增强抗压,耐磨强度或增加刮涂遍数. 3.4、施工一道环氧中涂漆实干后,经过打磨清理,如果需要再刮涂第二道,实干后打磨平整, 3.5、环氧中涂漆,属双组份漆,在使用中将甲乙组份加入一起充分搅拌均匀并熟化20分钟后使用.在5~35℃下使用,在5℃以下采用低温固化剂进行施工. 3.6、环氧中涂漆覆盖率1.5kg/ m2/mm. 4.滚涂环氧地坪面漆 在涂刷完底漆环氧中涂漆实干后,打磨清理,施工两道环氧地坪面漆,面漆多以滚涂方法施工、面漆干膜厚度150?m左右.覆盖率0.25~0.3kg/ m2. 4.1、 环氧地坪面漆在施工时把两组份按规定比例混合后充分搅拌均匀,熟化20分钟后使用.混合后的面漆使用期为8小时. 4.2、 可用专用稀释剂调整面漆粘度,加入量一般在0~10%左右,不能加入过多稀释剂,否则影响遮盖力和光泽. 4.3、 道面漆实干后在涂刷第二道环氧地坪面漆. 4.4、 施工温度在5~35℃,低于5℃以下,采用低温固化剂进行施工,否则不能施工.
三、环氧薄涂地坪验收标准
1、在常温(25°C )情况下,环氧地坪漆能在3天左右达到实干,施工的涂层硬度达到完全固化的80%. 2、环氧地坪漆施工完后表面不能有气泡、发粘、刷痕、发花、颜色不均等弊病. 3、环氧地坪漆表面装饰效果要好,要有光泽度. 4、美观、好看,平均厚度符合设计要求视为合格. 5、外观相对平整(地面不平度小于原有水泥地面不平度),耐磨、粘结牢固.
四、承接的环氧薄涂地坪施工效果图
五、总结
环氧薄涂地坪施工过程中要考虑的参数因素有多,只要稍不注意就到导致该地坪的施工效果达不到预期,因此,要施工的过程中要严格按照施工方案进行施工.
